descripción del proceso
La referencia de Figura 1A (un diagrama de flujos simplificado) será útil cuando lea esta División. El fluyo del sistema de la UNIDAD de OXIDACION de DESECHO Orgánico empieza en el lado izquierdo superior del esquema con los tanques de alimentación.
Los tanques de alimentación son utilizados para mezclar los componentes que abarca una serie de alimentación. Mientras un tanque conectado esta suministrando el alimento para el sistema de Oxidación, una serie de alimento se esta preparando en el otro tanque.
La tubería de succión que esta conectada a la bomba de alta presión es proporcionada con alimento condicionado (del tanque conectado de alimentación) y agua estabilizadora. La bomba de alta presión descarga al tubo del calentador de alimentación. La presión de la descarga de la bomba será aproximadamente 2.435 psig.
El sistema de Oxidación requiere una cantidad adecuada de oxígeno para lograr los objetivos deseados del tratamiento. El oxígeno es suministrado al sistema de la Oxidación en forma de aire comprimido por los compresores de proceso aéreos. El flujo de la descarga de los compresores de proceso aéreos mezclados con el flujo de descarga de las bombas de alta presión en una conexión de tubería ubicada a contracorriente de la entrada del tubo calentador de alimentación.
Cuando el alimento y aire pasan por los tubos del calentador de alimentación, su temperatura aumentará de aproximadamente 60°F a 572° F por el calor transferido del petróleo caliente que circula por el lado de coraza de los calentadores de alimentación. Los productos calentados que salen de los tubos de los calentadores de alimentación son dirigidos a la entrada del reactor.
El reactor provee las condiciones (tiempo de retención, la presión y la temperatura) requiridas para lograr los objetivos deseados del tratamiento. Los productos oxidados calientes de la descarga del reactor (572° F) son dirigidos a los tubos de los refrigeradores de proceso. Los refrigeradores del proceso utilizan agua fresca como un medio de transferencia de calor. La temperatura de la corriente de flujo oxidada que es descargada de los refrigeradores de proceso será aproximadamente 130° F.
Alimento oxidado y vapores descargados de los tubos de los refrigeradores de proceso pasan por una de dos válvulas de control de presión del reactor operadas neumáticamente (PCV's). Un controlador de presión del reactor modula el PCV conectado, como sea necesario para mantener la presión de salida deseada del reactor de aproximadamente 2.300 psig. La presion en el lado de descarga del PCV es dirigido al separador.
En el separador, las fases de líquido/vapor de los productos de descarga de reactor se separan. Los vapores ocupan la porción superior del separador mientras el alimento tratado ocupa la porción más baja del separador. La presión de operación dentro del separador (aproximadamente 75 psig) proporciona la fuerza para mover los vapores y los líquidos del separador. La tubería de salida para líquido del separador esta equipada con una válvula neumática de control. Un controlador plano que vigila el nivel del separador modula la válvula de control para mantener como sea necesario el nivel que ha sido seleccionado del controlador. El flujo de descarga de la valvula de control del separador dirige el flujo de corriente oxidada a los límites de la batería.
Un controlador de presión que vigila la presión del separador modula una válvula de control ubicada en la tuberia del descargo de gas del separador, como sea necesario para mantener la presión que ha sido seleccionada para el controlador de presión del separador. Los descargos de gases de la válvula del control de presión del separador son dirigidos a un enfriador del descargo de gas.
El sistema de decargo de gases es enfriado en el enfriador de descargo de gas por medio de pasarlo por una cama de materia de empacar. El enfriador de agua que entra en una dirección de contracorriente por la cama de materia de empacar enfria el descargo de gas. Bombas de enfriamento del descargo de gas sacan líquido del fondo del enfriador del descargo de gas y se recircula una porción del retroceso de flujo al enfriador del descargo de gas, y el resto se descarga a los límites de la batería a través de una válvula neumática de control. Un controlador de nivel que vigila el nivel en el enfriador del descargo de gas modula la válvula neumática de control para mantener como sea necesario el nivel que ha sido seleccionado.
El soplador de descarga de gases saca el descargo de gas del enfriador del descargo de gases a un equipo de oxidarcion térmico (por medio de otros). El soplador del descargo de gases esta equipado con una unidad de frecuencia variable (VFD). Un controlador de presión que vigila la presión en el enfriador del descargo de gas modula la señal de entrada al VFD para mantener como sea necesario la presión que ha sido seleccionada para el controlador.